Leser Type 4814.7694 安全閥產品案例分析

一、產品基礎參數解析

（一）訂單代碼與型號標識

訂單代碼對于產品追蹤和配置識別意義重大。本產品訂單代碼分兩行輸出，第一行為 H03X00I79A79I75I76H02B50J22H01 ，第二行為 H66A84N73。這些代碼并非簡單的字符組合，其中蘊含了豐富的產品信息，如材料類型、連接方式、密封類型等關鍵配置信息。供應商目錄號 4814.7694，如同產品的專屬，憑借這個編號，無論是在生產環節、物流運輸，還是銷售與售后階段，都能精準定位到該產品，確保產品從出廠到交付使用整個流程的可追溯性。

（二）材料選型與主體結構

在材料選用上，入口體材料和閥體材料均采用 1.4404/316L 不銹鋼。這種不銹鋼在材料學領域備受青睞，其化學成分中，碳（C）含量大 0.03% ，鉻（Cr）含量在 16.5% - 18.5% ，鉬（Mo）含量在 2.00% - 2.50% ，鎳（Ni）含量在 10.0% - 13.0%。多種元素協同作用，賦予其出色的耐腐蝕性能，對于蒸汽、氣體及液體等各類常見介質都有良好的耐受性，能夠適應復雜多變的工作環境，延長產品使用壽命。

產品采用閉式彈簧罩（geschlossene Federhaube）與氣密蓋 H4（gasdichte Kappe H4）的設計。閉式彈簧罩可以有效保護內部的彈簧組件，避免其受到外界環境因素，如灰塵、水汽、腐蝕性氣體等的影響，確保彈簧性能穩定，維持安全閥正常工作的壓力調節能力。氣密蓋 H4 則從系統密封性角度出發，防止介質泄漏，一方面保障工作介質的有效傳輸和利用，避免資源浪費；另一方面，防止泄漏介質對周圍環境和人員造成危害，尤其當介質具有毒性、腐蝕性時，氣密蓋的作用更為關鍵 。

二、接口與尺寸規格設計

（一）連接方式與管道標準

從連接方式來看，入口連接（I75）和出口連接（I76）均采用 BO 型夾緊連接（Clampconnection），這種連接方式依據 ASME BPE（生物加工設備標準）以及 DIN 11866 C 系列管道標準進行設計 。在實際安裝過程中，這種連接方式的優勢盡顯。例如在食品飲料生產車間，需要頻繁對管道進行清洗和維護，BO 型夾緊連接可以實現快速拆卸與安裝，大大提高了工作效率。其夾緊尺寸也經過精心設計，入口和出口的夾緊尺寸內徑均為 22.1 mm，外徑均為 50.5 mm，這種統一的尺寸規格便于在整個系統中進行標準化的管道配置，減少了因尺寸不匹配帶來的安裝問題。

公稱直徑方面，入口和出口的公稱直徑均為 NPS 1。NPS（Nominal Pipe Size）是美標公稱直徑的表示方法，NPS 1 換算為公制單位約為 25.4 mm 。在工業管道系統中，這樣的公稱直徑能夠適配常見的 1 英寸管道系統，確保了產品在不同管道系統中的兼容性。壓力額定值上，入口和出口均為 PN 16。PN（Pressure Nominal）是歐洲體系公稱壓力的表示，PN 16 表示公稱壓力為 16 bar ，適用于中壓工況的管道系統，在石油化工、制藥等行業的中壓管道輸送場景中，該壓力額定值能夠滿足大多數介質的輸送需求。

（二）關鍵幾何參數

閥座孔徑 d0（ASME-DIN 標準）為 10.0 mm，這個尺寸是影響安全閥流量特性和密封性能的關鍵參數。在流體力學中，閥座孔徑決定了介質流通的小截面積，進而影響流量大小。當介質為蒸汽、氣體時，流量系數 αd S/G 為 0.45；當介質為液體時，流量系數 αd L 為 0.37 。流量系數是衡量閥門流通能力的重要指標，不同的流量系數表明產品針對不同相態的介質進行了優化設計。例如在蒸汽動力系統中，0.45 的 αd S/G 值可以使安全閥在保證安全泄放蒸汽的同時，合理控制蒸汽流量，避免因流量過大或過小影響系統運行效率；在液體輸送系統中，0.37 的 αd L 值則確保了液體能夠在規定壓力下穩定、高效地通過安全閥，同時保障閥門關閉時的良好密封性能，防止液體泄漏。

三、壓力與溫度性能參數

（一）壓力控制參數

從壓力控制角度看，設定壓力為 7.70 bar-g（111.68 psi-g），這個設定壓力至關重要，它是安全閥開啟的觸發壓力值。當系統內壓力達到或超過這個數值時，安全閥開始動作，將多余的壓力通過泄放的方式排出，從而保障系統安全。值得注意的是，其累積設計溫度壓力（CDTP）同樣為 7.70 bar-g（111.68 psi-g），這意味著在設計的溫度工況下，安全閥能夠穩定地在設定壓力下開啟和關閉，保證系統壓力始終處于安全范圍內，有效避免因超壓導致的設備損壞、泄漏甚至爆炸等嚴重事故。

入口和出口的壓力額定值均為 PN 16。在工業管道系統中，PN 16 是一個較為常見的壓力等級，適用于許多中壓管道輸送場景。例如在制藥行業的物料輸送管道、食品加工行業的液體和氣體傳輸管道中，PN 16 的壓力等級能夠滿足大多數常規生產流程對壓力的要求。它與設定壓力相互配合，確保安全閥在整個系統壓力體系中發揮作用，既能夠承受系統正常運行時的壓力，又能在壓力異常升高時及時響應。

（二）溫度適應性

操作溫度為 25.00°C（77°F） ，這是產品的常規工作溫度。在這個溫度下，產品的各項性能，如材料的機械性能、密封性能等都能保持在設計的穩定狀態。然而，目前所提供的信息中，并未明確該產品在溫度工況下的設計參數。在實際應用中，如果工作環境的溫度波動較大，尤其是高溫或低溫環境，就需要考慮材料的熱膨脹系數、密封材料的老化速度以及材料的韌性變化等因素。

例如，在高溫環境下，1.4404/316L 不銹鋼的機械性能可能會發生變化，其屈服強度和抗拉強度可能會下降；密封材料 EPDM 在高溫下可能會加速老化，導致密封性能下降，從而影響安全閥的正常工作，甚至可能引發介質泄漏。在低溫環境下，材料可能會變脆，降低其抗沖擊性能，一旦系統內壓力波動產生沖擊，就可能導致設備損壞。所以，在實際選型和使用時，需要結合具體的工作介質特性，如介質的沸點、凝固點等，綜合評估產品在不同溫度環境下的適用性，必要時需向供應商進一步咨詢產品在溫度下的性能參數和使用注意事項 。

四、表面處理與密封設計

（一）產品接觸表面工藝

在表面處理方面，該產品對不同部位有著嚴格且針對性的工藝要求。產品接觸表面，包括入口以及閥瓣底面，均進行了拋光處理，拋光精度達到 Ra≤0.75μm 。在食品、醫藥等對衛生要求的行業，這樣高精度的拋光表面至關重要。以制藥行業為例，藥品生產過程中，任何微小的雜質都可能影響藥品質量，高精度拋光的產品接觸表面能夠有效減少雜質附著，避免對藥品造成污染，滿足藥品生產的高潔凈度標準。

排放表面的設計則綜合考慮了密封面的耐磨性與加工成本。其內側和外側的拋光精度為 Ra≤3μm ，這種精度既保證了密封面在長期使用過程中的耐磨性，能夠承受介質的沖刷和摩擦，又不會因為過度追求高精度而大幅增加加工成本，實現了性能與成本的平衡，適用于大多數工業應用場景，如化工、能源等行業，在這些行業中，安全閥排放表面既要保證一定的密封性，又要在長期運行中維持良好的工作狀態 。

（二）密封組件配置

軟密封盤采用型號 J22，材質為 EPDM（三元乙丙橡膠） ，具體牌號包括 Dutral、Keltan、Vistalon 。EPDM 具有良好的耐化學性，對于中性介質有著出色的耐受性，在化工、食品等行業的中性介質輸送系統中應用廣泛。其彈性密封性能也十分優異，能夠在低壓差工況下緊密貼合密封面，確保良好的氣密性。例如在食品飲料的灌裝生產線中，氣體或液體物料的輸送壓力相對較低，該軟密封盤能夠有效防止物料泄漏，保障生產過程的連續性和物料的質量，同時延長密封組件的使用壽命，降低設備維護成本 。

 Leser 高性能型安全閥產品型號

Leser (萊斯) 高性能型安全閥系列專為需要迅速達到大泄放量的工業應用設計，具有排放量高、適用范圍廣和多種配置選項的特點。

確認的高性能型安全閥型號

1. 441/442 系列（核心型號）

·         441, 442 DIN 系列：DN 20 - DN 200 (3/4"-8")，DIN 標準法蘭連接

·         441, 442 ANSI 系列：DN 25 - DN 100 (1"-4")，ANSI 標準法蘭連接

·         441, 442 XXL 系列：DN 250 - DN 400 (10"-16")，大口徑設計

·         441, 442 DIN 全噴嘴系列：DN 25 - DN 50 (1"-2")，優化流量設計

·         441, 442 ANSI 全噴嘴系列：DN 25 - DN 100 (1"-4")，優化流量設計

·         441 CC：中國市場定制高性能型號

2. 444 系列

·         444 DIN 系列：DN 25 - DN 80 (1"-3")，深長閥體設計

·         444 ANSI 系列：DN 25 - DN 80 (1"-3")，深長閥體設計

3. 455/456 系列

·         高壓閥座設計，DN 25 - DN 100 (1"-4")

4. 457/458 系列

·         高壓閥座設計，DN 25 - DN 150 (1"-6")

·         458 系列：中國市場主推高性能型號

技術特點與應用領域

主要特性

·         高排放能力：排放量高于 API 標準要求，迅速達到大泄放量

·         廣泛的規格范圍：DN 20 - DN 400 (3/4"-16")，滿足各種工況需求

·         多種連接方式：DIN EN、ANSI/ASME 等標準法蘭連接

·         材質多樣：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 (316L/316Ti) 等

·         密封技術：萊斯納米級密封，超出 API 527 要求 50%

典型應用場景

·         化工設備和管道系統

·         換熱器與壓力容器

·         蒸汽裝置和發電廠

·         空氣 / 氣體壓縮機和泵

·         需要快速排放的工業系統

補充說明

注意：Leser 中國將以下型號也歸類為高性能型：

·         441 全噴嘴型：優化流量，提升排放效率

Leser 產品系列有明確分類，請注意區分：

·         高效型：811/821/814/824 系列（先導式安全閥，POSV）

·         緊湊型：437/438/439/459 系列（中小流量，空間受限場景）

·         API 型：526/526 CC 系列（符合 API 526 標準）

·         潔凈型：48X 系列（制藥、食品飲料行業）

總結

Leser 高性能型安全閥的核心型號為441/442 系列（含全噴嘴和 XXL 變體）、444 系列、455/456 系列和457/458 系列。這些型號均為彈簧加載式全啟式安全閥，專為工業領域需要快速大流量排放的工況設計，是 Leser 產品線中的性能擔當。如需更具體型號的技術參數，建議參考 Leser 產品手冊或聯系其中國代表處。

五、Leser 高性能型安全閥產品型號

萊斯（Leser）作為安全閥制造領域的企業，其高性能型安全閥在工業領域有著廣泛的應用。這類安全閥專門針對需要迅速達到大泄放量的工業應用而設計，具有諸多顯著優勢，能夠滿足不同工況下的安全需求。

六、確認的高性能型安全閥型號

6.1 441/442 系列（核心型號）

441/442 系列在 Leser 高性能型安全閥中占據核心地位，包含多個變體以適應不同標準和工況：

·         441, 442 DIN 系列：其公稱直徑范圍為 DN 20 - DN 200 (3/4"-8")，采用 DIN 標準法蘭連接。在歐洲地區的工業項目中，如德國的化工工廠，許多管道系統遵循 DIN 標準，該系列可以很好地適配這些系統，確保安全閥在管道中穩定運行，有效保護系統安全 。

·         441, 442 ANSI 系列：公稱直徑為 DN 25 - DN 100 (1"-4")，連接方式為 ANSI 標準法蘭連接。在美國等采用 ANSI 標準的國家，石油化工行業的管道系統多依據 ANSI 標準構建，此系列能精準對接，在石油的精煉、儲存和運輸等環節發揮超壓保護作用。

·         441, 442 XXL 系列：屬于大口徑設計，公稱直徑為 DN 250 - DN 400 (10"-16")。在大型的天然氣輸送項目中，需要輸送大量的天然氣，大口徑的安全閥能夠滿足大流量氣體的泄放需求，保障管道在高流量工況下的安全運行。

·         441, 442 DIN 全噴嘴系列：公稱直徑為 DN 25 - DN 50 (1"-2")，對流量進行了優化設計。在一些對流量控制要求較高的小型化工反應裝置中，該系列全噴嘴設計可以實現更精準的流量調節，在保證安全泄放的同時，減少對反應過程的干擾 。

·         441, 442 ANSI 全噴嘴系列：公稱直徑為 DN 25 - DN 100 (1"-4")，同樣為優化流量設計。在精細化工生產中，對于原料和產物的輸送，流量的精準控制直接影響產品質量，此系列能夠滿足這種高精度的流量需求 。

·         441 CC：這是為中國市場定制的高性能型號。考慮到中國工業市場的特殊需求和工況特點，在材料選用、制造工藝和性能參數上進行了針對性優化。在中國的煤化工行業，反應過程復雜，壓力和溫度波動較大，441 CC 能夠適應這種復雜工況，保障煤化工生產設備的安全穩定運行 。

6.2 444 系列

444 系列同樣具備出色的性能，包含 DIN 和 ANSI 兩種標準的型號：

·         444 DIN 系列：公稱直徑為 DN 25 - DN 80 (1"-3")，采用深長閥體設計。在一些對空間布局有特殊要求的工業場景中，深長閥體設計可以在有限的空間內實現更好的安裝和布局，同時保證安全閥的性能不受影響，例如在一些緊湊型的化工生產模塊中。

·         444 ANSI 系列：公稱直徑與 DIN 系列一致，為 DN 25 - DN 80 (1"-3")，也是深長閥體設計。在遵循 ANSI 標準的工業設備中，如美國的一些小型煉油廠，該系列能夠憑借其深長閥體設計和高性能，有效應對設備運行過程中的超壓問題，確保煉油過程的安全 。

6.3 455/456 系列

455/456 系列為高壓閥座設計，公稱直徑范圍是 DN 25 - DN 100 (1"-4")。在高壓氣體儲存和輸送領域，如氫氣的高壓儲存罐和輸送管道，需要安全閥具備更高的耐壓能力，該系列的高壓閥座設計能夠承受高壓工況，當壓力異常升高時，及時開啟進行安全泄放，防止因高壓導致的罐體破裂或管道泄漏等嚴重事故 。

6.4 457/458 系列

457/458 系列同樣是高壓閥座設計：

·         其中 457/458 系列公稱直徑范圍為 DN 25 - DN 150 (1"-6")，能夠適應更廣泛的高壓工況。在大型的高壓蒸汽鍋爐系統中，蒸汽壓力較高，457/458 系列可以在這樣的高壓環境下穩定工作，保障蒸汽鍋爐的安全運行。

·         458 系列：是中國市場主推的高性能型號。針對中國市場中高壓工業設備的特點和需求，在性能、可靠性和維護便利性等方面進行了優化。在中國的電力行業，高壓蒸汽輪機的運行需要可靠的安全閥保護，458 系列能夠滿足電力行業對安全閥的嚴格要求，確保蒸汽輪機的安全穩定運行 。

七、技術特點與應用領域

7.1 主要特性

·         高排放能力：排放量高于 API 標準要求，能夠迅速達到大泄放量。以化工生產中的反應釜為例，當反應過程中出現異常，壓力急劇上升時，Leser 高性能型安全閥可以在短時間內快速開啟，大量排放介質，使反應釜內壓力迅速降低，避免因超壓引發爆炸等嚴重事故，保障生產安全 。

·         廣泛的規格范圍：公稱直徑覆蓋 DN 20 - DN 400 (3/4"-16")，如此廣泛的規格范圍可以滿足各種不同規模工業系統的需求。從小型的實驗室設備到大型的工業生產裝置，都能找到合適規格的 Leser 高性能型安全閥，確保系統的安全運行 。

·         多種連接方式：提供 DIN EN、ANSI/ASME 等標準法蘭連接方式。這使得 Leser 高性能型安全閥可以輕松適配不同國家和地區、不同行業標準的管道系統。在國際工程項目中，不同國家的設備供應商可能遵循不同的標準，Leser 高性能型安全閥的多種連接方式能夠解決連接兼容性問題，確保項目順利實施 。

·         材質多樣：涵蓋鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 (316L/316Ti) 等多種材質。不同材質具有不同的性能特點，例如不銹鋼材質具有良好的耐腐蝕性，適用于輸送腐蝕性介質的管道系統；碳鋼材質則具有較高的強度和性價比，適用于一些對耐腐蝕性要求不高但對強度有一定要求的工業場景 。

·         密封技術：采用萊斯納米級密封技術，密封性能超出 API 527 要求 50% 。在對密封性要求的行業，如制藥和食品飲料行業，納米級密封技術可以有效防止介質泄漏，避免對產品造成污染，同時保證系統的高效運行 。

7.2 典型應用場景

·         化工設備和管道系統：化工生產過程中涉及眾多化學反應，伴隨著高溫、高壓以及腐蝕性介質，一旦壓力失控，極易引發嚴重事故。Leser 高性能型安全閥安裝在化工設備和管道系統中，能夠實時監測壓力變化，在壓力超過設定值時迅速開啟，排放多余介質，防止設備超壓損壞，保障化工生產的安全穩定進行 。

·         換熱器與壓力容器：在換熱器和壓力容器的運行過程中，壓力波動是常見問題。Leser 高性能型安全閥可以有效應對這種壓力波動，當壓力異常升高時及時動作，保護設備免受超壓危害，確保換熱器和壓力容器的正常運行，延長設備使用壽命 。

·         蒸汽裝置和發電廠：蒸汽裝置和發電廠中，蒸汽的壓力和流量對設備的運行效率和安全性至關重要。Leser 高性能型安全閥能夠快速響應蒸汽壓力的變化，在超壓時迅速排放蒸汽，維持系統壓力穩定，保障蒸汽裝置和發電廠的安全高效運行 。

·         空氣 / 氣體壓縮機和泵：空氣 / 氣體壓縮機和泵在工作時會產生壓力變化，可能導致系統超壓。Leser 高性能型安全閥安裝在這些設備的出口管道上，當壓力超過設定值時，及時開啟進行安全泄放，保護壓縮機和泵的正常運行，防止因超壓造成設備損壞 。

·         需要快速排放的工業系統：對于那些對排放速度要求較高的工業系統，如一些緊急排放系統或對壓力變化敏感的生產工藝，Leser 高性能型安全閥能夠憑借其高排放能力和快速響應特性，在短時間內排放大量介質，滿足工業系統對快速排放的需求 。

八、補充說明

Leser 中國將 441 全噴嘴型也歸類為高性能型。441 全噴嘴型通過優化流量設計，進一步提升了排放效率。在對流量要求嚴格的工業應用中，如高精度的化工反應過程，441 全噴嘴型能夠更精準地控制流量，在保證安全的前提下，提高生產效率 。

需要注意的是，Leser 產品系列有明確的分類。811/821/814/824 系列屬于先導式安全閥（POSV），適用于對密封性和可靠性要求的場合；437/438/439/459 系列為緊湊型安全閥，適用于中小流量且空間受限的場景；526/526 CC 系列是 API 型安全閥，符合 API 526 標準；48X 系列則是潔凈型安全閥，主要應用于制藥、食品飲料等對衛生要求嚴格的行業 。

九、總結

Leser 高性能型安全閥的核心型號包括 441/442 系列（含全噴嘴和 XXL 變體）、444 系列、455/456 系列和 457/458 系列。這些型號均為彈簧加載式全啟式安全閥，專為工業領域中需要快速大流量排放的工況而設計，是 Leser 產品線中的性能擔當。在實際應用中，用戶可以根據具體的工況需求，如介質類型、壓力范圍、溫度條件以及管道連接標準等，選擇合適的型號。如需更具體型號的技術參數，建議參考 Leser 產品手冊或聯系其中國代表處，以獲取準確、專業的產品信息和技術支持 。

六、技術文件與供應商信息

（一）合規性依據

在技術規范方面，雖然產品信息中未明確標注具體的標準認證，如常見的 ASME BPVC（美國機械工程師協會鍋爐及壓力容器規范）、EN 12266（歐洲工業閥門標準）等，但從連接方式和材料選型來看，其參考了 ASME BPE（生物加工設備標準）及 DIN 11866 標準 。這表明該產品適用于對衛生級有嚴格要求的生物制藥、食品飲料等行業，在這些行業中，需要確保介質傳輸過程的純凈度，防止污染；同時也適用于對工業級密封有較高要求的一般工業場景，如化工、能源等行業，在這些行業中，可靠的密封和連接是保障生產安全和穩定運行的關鍵 。

（二）供應鏈標識

供應商目錄號 4814.7694 是產品在供應鏈中的重要標識，憑借這個編號，無論是在生產環節，用于原材料的采購和產品的組裝；還是在物流運輸階段，追蹤產品的位置和狀態；亦或是銷售與售后階段，提供產品的技術支持和維修服務，都能精準定位到該產品，確保產品從出廠到交付使用整個流程的可追溯性。

訂單代碼中包含了諸多關鍵配置代碼，如材料代碼（H02）用于標識閥體材料為 1.4404/316L 不銹鋼；連接代碼（I75/I76）表明入口和出口的連接方式為 BO 型夾緊連接；密封代碼（J22）代表軟密封盤采用 EPDM 材質 。這些代碼為售后維護提供了極大的便利，當需要更換部件時，可以依據這些代碼精準匹配到相應的配件，確保更換后的部件與原產品的兼容性和性能一致性，減少因部件不匹配導致的安全隱患和設備故障，降低維護成本和停機時間 。

五、應用場景與適配性分析

（一）介質兼容性

該安全閥設計用于處理蒸汽、氣體及液體介質，其主體采用 1.4404/316L 不銹鋼材料，密封盤選用 EPDM 材質。這種材料組合在介質兼容性方面有著明確的優勢和適用范圍。

在化工行業中，對于一些非強腐蝕性的酸堿溶液、有機試劑的輸送管道和儲存設備，1.4404/316L 不銹鋼能夠抵御常見化學物質的腐蝕，確保安全閥本體在長期接觸介質的情況下不會發生嚴重的腐蝕損壞，保障安全閥的結構完整性和正常工作性能。EPDM 密封盤對于大多數中性介質以及一些弱腐蝕性介質具有良好的耐受性，能夠在這些介質環境中保持穩定的密封性能，防止介質泄漏。

在食品飲料行業，產品接觸表面的高精度拋光處理以及 EPDM 密封盤的無毒特性，使其符合食品衛生安全標準。例如在飲料的罐裝生產線中，安全閥需要對輸送的液體飲料進行壓力保護，該安全閥的設計能夠確保在接觸飲料介質時，不會對飲料的質量和口感產生任何不良影響，同時有效防止因壓力異常導致的管道破裂或泄漏，保證生產過程的順利進行。

在制藥行業，無論是氣體原料的輸送，還是液體藥劑的生產和儲存，對設備的衛生要求和壓力控制要求都極為嚴格。該安全閥的材料和表面處理工藝，能夠滿足制藥行業對設備潔凈度的要求，防止產品受到污染；同時，其可靠的壓力保護功能，能夠確保制藥過程在安全的壓力范圍內進行，保證藥品的質量和生產安全 。

（二）安裝與工況要求

從安裝角度來看，該安全閥采用夾緊式連接方式，依據 ASME BPE 和 DIN 11866 標準，這種連接方式在安裝過程中具有一定的便利性和特殊性。在實際安裝時，需要注意管道安裝的對中精度。如果管道對中不準確，在夾緊連接過程中，可能會導致密封面受力不均，從而影響密封性能，甚至可能造成密封失效，引發介質泄漏。在一些對密封性要求的場合，如半導體制造行業的氣體輸送管道，微小的泄漏都可能對生產環境造成嚴重影響，因此必須嚴格控制管道安裝的對中精度，確保安全閥的正常運行。

在工況方面，該安全閥的壓力等級為 PN 16，這限定了其主要應用于中壓系統。在中壓蒸汽輸送管道中，蒸汽壓力通常在 PN 16 范圍內，該安全閥能夠有效監測和控制蒸汽壓力，當壓力超過設定值時及時開啟泄放，保障蒸汽輸送系統的安全穩定運行。操作溫度為 25.00°C（77°F） ，但在實際應用中，需要結合密封材料 EPDM 的耐溫極限進行綜合評估。一般來說，EPDM 的長期使用溫度上限通常在 150°C 左右，當工作溫度接近或超過這個極，EPDM 密封盤的性能會逐漸下降，可能出現老化、變硬、失去彈性等問題，從而影響密封性能和安全閥的正常工作。在一些高溫工況的工業場景中，如高溫化學反應釜的壓力保護，就需要謹慎考慮該安全閥的適用性，必要時需選擇耐高溫性能更好的密封材料或安全閥型號 。

Leser Type 4814.7694 安全閥產品案例分析